變形速度對大多數鋁合金的塑性沒有太大的影響，只是個別高合金化的鋁合金在高速形時，塑性才顯著下降。此外，當由低變形速度過渡到高變形速度時，變形抗力隨著合金的合金化程度不同，大約增大0.5 -2.0倍。因此，鋁合金鍛造既可在低的變形速度下進行，也可在高的變形速度下進行。但是為了增大允許的變形程度和提高生產效率，降低變形抗力和改善合金充填模具型腔的流動性，則選用壓力機和模鍛來鍛造鋁合金要比錘鍛好些。對于大型鋁合金鍛件和模鍛件，尤其如此。
 鋁合金在高速錘上鍛造時，由于變形速度很大，內摩擦很大，熱效應也大，使合金在鍛造時的溫升（約100 ℃）比較明顯。為此，鋁合金的始鍛溫度應加以調整，鍛前毛坯的加熱溫度宜取原規(guī)定的始鍛溫度下限。另外，由于鋁合金的外摩擦系數大，流動性差，若變形速度太快，容易使鍛件產生起皮、折疊和結晶組織不均勻等缺陷，對于低塑性的高強度鋁合金還容易引起鍛件開裂。所以，此類鋁合金較適合在低速壓力機上鍛造。
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選用合理的變形程度，可保證合金在鍛造過程中不開裂，并且變形均勻，獲得良好的組織和性能。為了保證鋁合金在鍛造過程中不開裂，在所選的鍛壓設備上每次打擊或壓縮時允許的較大變形程度應根據合金的塑性圖確定。表1.5.2列出鋁合金的允許變形程度。
 鋁合金鍛件較易于產生粗大晶粒，除了臨界變形原因外，模具表面粗糙、變形劇烈不均勻、終鍛溫度低、淬火溫度高和時間長等，都會導致產生粗大晶粒。為避免形成粗晶，終鍛溫度下的變形程度應適當控制。

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