在分析現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程模式下成形設(shè)備不足的基礎(chǔ)上闡述了使用鋁合金快速鍛造液壓機的優(yōu)勢。之后闡述了鋁合金快速鍛造液壓機設(shè)計的關(guān)鍵技術(shù)條件，包括主機參數(shù)特點及設(shè)計優(yōu)化、液壓系統(tǒng)設(shè)計等內(nèi)容，并指出該種成形液壓機的設(shè)計成功將極大提高生產(chǎn)效率、降低能耗、噪聲，為該生產(chǎn)工藝的廣泛應(yīng)用提供可能。目前，鋁合金鍛造工藝流程為加熱、鐓粗、拔長、滾圓、整形、冷卻。通常采用普通鍛造液壓機實現(xiàn)熱鍛成形，但存在生產(chǎn)效率低、能耗較大、工作現(xiàn)場噪聲大等問題。
鋁合金快速鍛造液壓機，可采用人工或機器人實現(xiàn)各工序之間的流轉(zhuǎn)，提高了生產(chǎn)效率，減輕了人工勞動強度。同時，對普通自由鍛液壓機在用于鋁合金鍛造時的使用工況進行分析優(yōu)化后，采用外部液壓控制恒流量泵組和泵直驅(qū)系統(tǒng)，以提高設(shè)備控制精度，降低能量傳遞過程中的損耗和待機時的空運行能耗及噪聲，總能耗降低30%左右，噪聲降低10～15db以上，有效的降低了生產(chǎn)能耗和噪聲。
鋁合金快速鍛造生產(chǎn)工藝簡介-鋁合金快速鍛造生產(chǎn)工藝如下：原材料通過送料機進入加熱爐加熱→傳送至出料臺的取料位置→人工或R1機器人取料→人工或R1機器人送入液壓機工作區(qū)→操作機在工作區(qū)接受工件→操作機在20000kN壓機上完成鐓粗、拔長、滾圓、整形工藝→人工或R1機器人由壓機工作區(qū)取出鍛件送至冷卻、轉(zhuǎn)運堆放區(qū)，待冷卻后進行時效得到成品。好的生產(chǎn)鍛造設(shè)備對鋁合金鍛造成形的生產(chǎn)工藝優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率，提高鍛件的質(zhì)量，減少后續(xù)加工量都有著非常積極的意義。

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